L'etiquetatge de bloqueig (LOTO) és un mètode de gestió de seguretat per controlar eficaçment l'energia perillosa. Segons el departament de treball dels EUA, gairebé el 10% dels accidents estan relacionats amb "energia perillosa descontrolada". Hi ha almenys dos estàndards actuals sobre les normes sobre control d’energia perillós, com OSHA 29 CFR 1910 · 147 a Contingut 01 perillós d’energia perillosa, ANSI / ASSE z244 · 1 1 1 2 3 (R2 obert 8) Control d’energia perillosa El bloqueig / etiquetatge i mètodes alternatius, entre ells, la norma OSHA (normes de seguretat i salut laboral dels Estats Units) és la més utilitzada i és la norma que defensen els països. L’etiquetatge de bloqueig ha estat molt valorat i àmpliament implementat per governs, organitzacions, empreses i empleats de molts països europeus i americans. A casa, l’etiquetatge del bloqueig ha anat guanyant reconeixement i atenció gràcies a l’acceleració del procés d’acord amb els estàndards internacionals i la creixent recerca de seguretat en la producció.
Utilitzeu l’etiquetatge de bloqueig correctament
En primer lloc, el departament de gestió de manteniment de HSE (salut, seguretat, medi ambient) de l'empresa hauria de desenvolupar procediments detallats de control d’energia perillós. En segon lloc, per als empleats, incloent el manteniment d’equips, operadors d’equips, coneixements sobre energia perillosa, casos de lesions d’energia perilloses, procediments de control d’energia, mètode d’ús del retall de bloqueig i altres aspectes del procés de formació, eines i de tot el personal de manteniment i algun equip necessari els operadors estan bloquejats per a l’autorització, i el procés d’etiquetatge de bloqueig CARDS o l’instrument que s’emet. En tercer lloc, desenvolupar mesures d'aïllament energètic perillós per als equips de l'empresa. En quart lloc, la implementació de requeriments energètics perillosos és diferent, de manera que el disseny hauria de tenir en compte els dos tipus de costures de soldadura, així com els requisits d'accessibilitat de la direcció d'escaneig. Atès que els requisits d'accessibilitat de la inspecció en servei d'aquesta costura de soldadura no es van considerar completament en el disseny inicial, és necessari canviar la longitud i la disposició de l'estructura de la canonada de fluctuació i del conducte d'alleujament de la pressió segura, així com el final de seguretat per complir amb - Requisits d'accessibilitat de la inspecció de serveis de la soldadura. Tot i que aquest canvi compleix els requisits de la connexió de la costura de soldadura de la canonada, no té en compte de forma exhaustiva la longitud i la grandària de la canonada d'ona en el disseny inicial, cosa que comporta una certa superposició de la mida entre la canonada d'ona i la canonada. Es pot veure que els canvis de disseny per complir els requisits d’accessibilitat poden tenir un impacte en equips i canonades relacionats. Per tant, el formulari de disseny hauria de considerar-se de forma exhaustiva, i s'hauria de mantenir la fiabilitat i la integritat de l'equip, tot complint els requisits d'accessibilitat.
3 conclusió
La inspecció en servei és un mitjà important per mantenir la seguretat i la fiabilitat dels equips. Els dissenyadors han de tenir un concepte i un propòsit de disseny clars i clars.
